一、皮帶機異常損壞（跑偏）的操縱：

1）維持好膠布的支撐力。

2）確保膠布在傳動系統(tǒng)滾筒處的包邊。

3）嚴(yán)控膠布上運送的原材料凈重。

4）操縱膠布方向跑偏，避免膠布被卡。

5）傳動系統(tǒng)滾筒包塑遭受毀壞立即修補。

二、膠布豎向刮傷操縱：

1）原材料場接料要嚴(yán)控混有臟物，尤其是能夠劃膠布的臟物，場所內(nèi)臟物要立即機構(gòu)開展清除。

2）皮帶機本身的布氏漏斗及導(dǎo)料槽保證細(xì)查驗，提早發(fā)覺很有可能毀壞的鄂板等，按時維修，解決及時。

3）皮帶機清理（刮加料器）或空段給礦機與膠布中間的空隙要調(diào)節(jié)及時，并并不是工作壓力越大清理越整潔，調(diào)節(jié)到適度工作壓力才可以確保把粘料清理整潔。

4）毀壞的緩沖托輥、滾筒要立即拆換，尤其是輥皮毀壞的更要立即更換。

三、膠布橫著扯斷毀壞操縱：

1）膠布非工作臺面在往返進到滾筒前得加空段給礦機，避免小塊原材料進到滾筒，導(dǎo)致膠布橫著扯斷。

2）生產(chǎn)過程中操縱過大的塊料面層開料，確保開料口下緩沖托輥所有為緩存緩沖托輥，降低塊料面層開料對膠布的沖擊性。

3）膠布的配凈重（繃緊力）操縱好，既要確保膠布運作不跑偏，又不必過大，使膠布超出很多抗拉力。

四、降低膠布一切正常損壞過快：

1）調(diào)節(jié)好發(fā)動機給礦機與膠布的空隙，確?？梢园颜沉锨宄麧?，但對膠布的工作壓力并不很大，降低對膠布的損壞。

2）立即拆換各空段給礦機的橡膠板，調(diào)節(jié)好給礦機對膠布的工作壓力，降低對膠布損壞。

3）皮帶機導(dǎo)料槽上的護皮規(guī)格總寬一般維持與主膠布觸碰50-100mm就可以，長短方位具有密封性功效為融入。

4）降低腐蝕原材料的運送，操縱好原材料的塊狀及搞好開料的緩存可以提升膠布使用期限。

5）假如皮帶機緩沖托輥不可以一切正常運行，緩沖托輥與膠布間的磨擦便由滾動摩擦力變成滾動摩擦，擴大滑動摩擦力導(dǎo)致膠布損壞過快，故要立即拆換不可以一切正常運行的緩沖托輥。

五、膠插口破裂操縱：

1）膠插口在鉚接全過程中，要保持干凈，尤其是要維持干躁。

2）膠插口要有充裕的長短，過短會立即危害插口的抗拉力，要按國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)開展鉚接。

3）操縱好膠接時的硫化橡膠溫度。

六、膠布紡織物分層次操縱：

1）采用好品質(zhì)的膠布能夠操縱膠布棉織物的分層次。

2）改正當(dāng)場易導(dǎo)致膠布在豎向上起皺褶的緩沖托輥，盡可能使膠布處在平整情況運作。